Специально для условий Донецкой картонно-бумажной фабрики были рассчитаны, разработаны и установлены новые покрытия гидропланок и отсасывающие ящики.
В результате значительно улучшилось качество просвета, а также появилась возможность снизить концентрацию массы в ящике с 1,2 % до 0,7 — 0,8 % даже при выработке картона весом 175 г/м².
Улучшение Качества Просвета
Производство бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрокартона в условиях Донецкой картонно-бумажной фабрики начиная с 2002 года, претерпело огромные изменения.
Производительность оборудования, благодаря проведенной модернизации, была увеличена с 50 тонн в сутки практически вдвое.
Следующим этапом модернизации производства бумаги и картона на Донецкой картонно-бумажной фабрике явилась установка нового напорного ящика закрытого типа.
В результате был обеспечен требуемый напор массы на выходе из ящика, значительно улучшился такой параметр, как разброс веса 1 м² продукции по ширине полотна.
Установка Нового Напорного Ящика
Поворотным событием явилась крупномасштабная реконструкция, во время которой был смонтирован полностью комплектный поток массоподготовки производительностью 100 т/сутки, включающим в себя оборудование для роспуска, дороспуска, грубой и тонкой очистки массы, а также фракционатор, который дал возможность вести эффективный размол только длинной фракции макулатурного волокна.
Комплекс многоступенчатого грубого и тонкого сортирования обеспечивает самую высокую степень очистки от легких и тяжелых включений в макулатурной массе.
Комплекс оборудования роспуска практически полностью автоматизирован, что позволяет качественно производить разработку макулатурного волокна и первичную очистку от крупных включений.
Значительное улучшение качества разработки и очистки массы позволило выйти на новый уровень по показателям качества готовой продукции.
Крупномасштабная Реконструкция
Прорывом по производительности стал пуск в работу
новой прессовой части с расширенной зоной
прессования и линейным давлением в захвате до 170 кН/м, что позволило поднять сухость после прессой части
на рекордную величину — 53 %, при производительности бумагоделательной машины 90 т/сутки.
Запуск Второго Сеточного Стола
Весной 2008 года был смонтирован и запущен в работу второй сеточный стол и начат выпуск двухслойной бумаги для гофрирования и двухслойного картона для плоских слоев по технологии двухслойного формования.
